彩石金属瓦为什么那么：
1、与传统瓦型相比价格是贵了不少，但是它较大地节省了安装时间和安装人工费，使用寿命也大大延长，档次也很高。综合各种因素，彩石金属瓦性价比高。
2、与琉璃瓦陶土瓦水泥瓦相比，彩石金属瓦质量轻，易于设计和施工，减轻了建筑物的重量，在地震时可减少伤害;并且较大地减轻了土地资源的浪费，是顺应国家保护土地政策的新型建材。同时它可以重复再利用，是绿色节能环保的可能之选。
3、与树脂瓦沥青瓦相比，彩石金属瓦使用寿命长达50年，能抵抗各种较端的气候条件。同时它阻燃性**，可以减轻火灾带来的伤害。
4、与很相似的彩钢瓦相比，彩石金属瓦上的彩砂赋予它更多的色彩和纹理，可以呈现出不同的建筑风格，是中高档建筑的搭配良好选择。
金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，很后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。3.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模。金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。4.压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似。它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由**杆推出铸件。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形。因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用**料装置**出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。
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